Reaktör, özellikle kimya sektöründe reaksiyonun farklı aşamalarında içerisine yüklenen çeşitli sıvı ve/veya katı hammaddelerin (alkid, polyester, pva, vb) özel karıştırıcı kanatlar ile karıştırıldığı, istenildiğinde ısıtma veya soğutma işlemine tabi tutularak, basınç veya vakum altında karışımın belirlenen sıcaklıklarda homojen bir şekilde reaksiyona girmesinin sağlandığı sistemlerdir. Reaktör Üniteleri, kullanım amacı ve yerlerine göre 1-40 m³. kapasiteler arasında, müşterinin isteğine bağlı olarak üretilmektedir.

 

Reaktör Genel Özellikleri

  • Uluslararası standartlara uygun tasarım ve imalat
  • Yüksek kalite ve uzun ömür garantisi
  • AISI 304, 316, 316L, 316Ti kalite ve sertifikalı paslanmaz çelik malzeme
  • Dış gövdede ceket veya yarım boru serpantinden, iç kısımda çekme boru serpantinden ısıtma ve soğutma
  • 16 bar basınç ve 300 °C sıcaklık dayanımı
  • Ürüne özel dizayn edilmiş karıştırıcı kanatlar, dalga kıran veya köpük kırıcılı
  • Tehlikeli bölgelerde ATEX uygulamalar
  • İnvertör ile devir kontrol seçeneği
  • Loadcell ile hassas tartım imkanı
  • Termosifon soğutmalı mekanik salmastralı veya yumuşak salmastralı

 

Karıştırma

Karıştırıcı üstte bulunan tahrik ünitesi ile tahrik milinin merkezi olarak monte edilmesi ile yapılır. Pervane bıçakları milin üzerine monte edilir. Geniş çeşitlilikte bıçak tasarımları kullanılmaktadır ve tipik bıçaklar Reaktör çapını 2/3 oranında kapsamaktadır. Yapışkan yani viskozitesi yüksek ürünlerin karıştırılması durumunda, kanadın ve Reaktör duvarın arasında yakın bir açıklığa sahip olan çapa tip karıştırıcı kullanılmaktadır. Dalga Kıran dönen bir karıştırıcının meydana getirmiş olduğu akışı kırmak için tasarlanmıştır. Bu dalga kıranlar Reaktörün üzerine sabit yerleştirilir ya da Reaktörün yan duvarlarına monte edilmektedir.
Karıştırıcı bıçak ve dalga kıran tasarımlarında önemli gelişmeler olmasına rağmen, büyük Reaktörlerde karıştırma işlemi uygulanabilir enerji miktarı ile sınırlıdır. Karıştırıcıya yapılan yüksek oranda yüklemeler zamanla şaftın stabilize sorunlar yaratmasına neden olur. Karıştırmanın kritik bir parametre olduğu durumlarda, Reaktör ideal bir çözüm değildir. Çok daha yüksek karışım oranları, yüksek hızlı karıştırıcılar ile küçük bir akış sistemi kullanılarak elde edilebilir. (Ultrasonik karıştırma ya da statik karıştırıcılar)

Isıtma-Soğutma Sistemi

Serpantin içindeki sıvı ısı transferi yapsa bile Reaktör içerisindeki ürünler genellikle reaksiyon sırasında ısıyı salıverir (ekzotermik) ya da absorbe (endotermik) eder. Reaktör içindeki ürün sıcaklığını arzu edilen sıcaklıkta tutmak için, soğutma ceketi ya da serpantin üzerinden kontrollü olarak ısıtılmalı veya soğutulmalıdır. Serpantinleri ya da ekstra ceketler Reaktörü ısıtma ve soğutma işlemi içindir. Isı transfer sıvısı ceket ya da serpantin boyunca ısıyı azaltmak için ya da yükseltmek için sirküle eder. Kimya ve ilaç endüstrisinde dıştan soğutma ceketleri kazanın temizlenmesini daha çok kolaylaştırdığı için tercih edilmektedir. Isı transfer katsayısı da ayrıca önemli bir parametredir.
Dıştan soğutma ceket ve serpantinin büyük Reaktörlerde tasarımdan dolayı önemli ısı transfer kısıtlamaları yarattığında da kabul etmek gerekir.

Reaktör Teknik Detaylar

  • Kapasite 20 Litre- 40.000 Litre
  • Basınç Vakum – 6 Bar
  • Isıtma-Soğutma Ceketli, Yarım Boru Serpantinli ve/veya İç Serpantinli
  • Sızdırmazlık Yumuşak Salmastralı (Çalışma Sıcaklığına Göre Soğutma Halkalı) veya Mekanik Salmastralı
  • Malzeme AISI 304 – 316 – 316Ti
  • Tahrik IP54 veya IP56 (Exproof) Motorlu Redüktör
  • Karıştırıcı Tipi Karıştırılacak Malın Özelliklerine Göre Çapa, Türbin, İkili, Dörtlü veya Çift Açılı Blade Tipi