Toz ve Granül Karıştırıcı

Toz ve Granül Karıştırıcı

Birçok endüstride yaygın olarak kullanılan toz ve granül karıştırıcılar önemli bir ekipmandır. Toz ve granül karıştırıcılar küçük parçacıkları karıştırmak, homojen hale getirmek ve son üründe istenen kaliteyi sağlamak için tasarlanmıştır. Bu makinelerin özellikleri, uygulamanın türüne, ürünlerin yoğunluğuna ve toz veya granül özelliklerine göre değişebilir.

Toz ve granül karıştırıcılar, kimya, ilaç, gıda, plastik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makineler, hammaddelerin karıştırılması için kullanıldığı gibi, aynı zamanda farklı özellikleri olan malzemelerin homojen hale getirilmesi için de kullanılır. Örneğin, bir ilaç firması, bir toz ve granül karıştırıcısında, birbirinden farklı türde ilaç hammaddelerini karıştırarak bir tablet formunda ürünlerini üretir.

Toz ve Granül Karıştırıcı Modelleri

Toz ve granül karıştırıcılar, birçok şekilde tasarlanabilir. Bu makineler, batch veya kontinü şekilde çalışabilirler. Batch karıştırıcılar, bir kerede belli bir miktar malzeme toz karıştırıcı için kullanılırken, kontinü karıştırıcılar sürekli olarak malzemeleri karıştırır. Karıştırıcılar, çift kolu, tek kolu veya V-kolu gibi farklı tiplerde de olabilirler.

Karıştırıcılarda malzemelerin hareketi, çoğunlukla bir rotorun dönmesiyle sağlanır. Rotorun hızı, malzemelerin karışım oranını etkiler. Daha yüksek rotor hızları, malzemelerin daha iyi karışmasına yol açar. Bazı toz ve granül karıştırıcıları, malzemelerin homojen hale getirilmesini artırmak için, rotor hızının yanı sıra, farklı şekil ve boyutlardaki kanatların kullanımını da içerebilir.

Toz ve granül karıştırıcılarının avantajları, malzemelerin homojen karışımının yanı sıra, işlemin hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesi, malzemelerin bozulmadan karıştırılabilmesi, işletme maliyetlerinin düşük olması ve tamamen otomatik hale getirilebilmesidir. Bu avantajlar, endüstriyel üretimde verimliliği artırırken, ürün kalitesini de artırır.

Toz ve Granül Karıştırıcı Dezavantajları

  • Toz ve granül karıştırıcılar genellikle büyük boyuttadır, bu nedenle fabrikalarda büyük bir alana ihtiyaç duyarlar.
  • Karıştırma işlemi sırasında toz ve granüllerin yoğunluğu değişebilir, bu nedenle homojen bir karışım elde etmek zor olabilir.
  • Bazı toz ve granül karıştırıcılar yüksek gürültü seviyeleri üretebilir, bu nedenle işçi sağlığı ve güvenliği konusunda endişe yaratabilirler.
  • Karıştırma işlemi sırasında toz ve granüllerin çevreye yayılması kaçınılmazdır, bu da solunum yolu hastalıklarına neden olabilir.
  • Bazı toz ve granül karıştırıcılar paslanmaz tank çelikten yapılmış olsa da, metal aşınması ve korozyon, ürüne istenmeyen kirlilikler ekleyebilir.
  • Bazı toz ve granül karıştırıcılar yüksek enerji tüketirler, bu da enerji maliyetlerini artırabilir.

Sonuç olarak, toz ve granül karıştırıcılar, ürünlerin daha homojen hale getirilmesine ve işlemlerin hızlandırılmasına yardımcı olurken, bazı dezavantajlara da sahiptirler. Bu dezavantajlar, özellikle sağlık ve güvenlik gibi alanlarda, doğru kullanım ve bakım yapılmadığında önemli sorunlara neden olabilirler. Bu nedenle, toz ve granül karıştırıcıların kullanımı öncesi doğru ekipman seçimi ve eğitimli personel tarafından işletilmesi gerekmektedir.

V Mikser

V Mikser

Kuru toz veya granül ürünlerin karışımı kullanılan V mikser için firmamızda imalatımız her tür özelikte bulunmaktadır. Gıda endüstrisi başta olmak üzere  yem endüstrisi içinde oldukça fazla talebin olduğu karıştırırlardır. Polmak firması olarak sizlere en uygun fiyatlarla istediğiniz teknik özelliklere sahip V Mikser imalatı sağlamaktayız. Tüm toz karıştıcı modelleri için bizlere ulaşarak teklif alabilirsiniz.

V Mikser, kendi etrafında dönen v şeklinde bir tambur ve tahrik mekanizmasından oluşmaktadır. Konik toz mikser benzer şekilde, karışım işlemi partiküllerin eğimli yüzeylerden kayarak gelişigüzel harmanlanmasıyla oluşur. Tek farkı ise, tambur içerisindeki malzemeler işlem esnasında sürekli olarak iki ayrı kanala ayrılır ve tekrar karışır. Bu devinim işlem sona erinceye kadar devam eder.

V Mikser Özellikleri

  • Kapasite 5 L- 2000 L arası (ayrıca bknz Pilot Karıştırıcılar (Lab & AR-GE için)

  • Çok hızlı karışım (max.10 dakika)  

  • 100% homojen karışım

  • Hızlı ve tam tahliye

  • AISI 304 / 316 paslanmaz çelik ve St-37 imalat çeliği

  • Basınca ve sıcaklığa duyarlı malzemeler ve hassas malzemeler için yüksek verimli çözümler sunar.

  • Kuru tozlar ve granül ürünler için kullanılır.

  • Kolay Temizlik

  • Düşük maliyet

  • Kolay bakım

V Mikser Opsiyonları

  • Isıtma / soğutma ceket yada serpantin ile sağlanır.

  • Yalıtımlı dış yüzey

  • Polisajlı iç / dış yüzey

  • Tartım sistemleri

  • Sızdırmazlık sistemi mekanik / yumuşak salmastra

  • Eklenen sıvıyı malzeme içerisine eşit dağıtma imkanı

  • Otomatik / Manuel tahliye

  • Malzeme yükleme için konveyör sistemi

V Mikser Uygulamaları

  • Gıda

    • Katkılar

    • Unlu mamüller

    • Süt Tozu

    • Nişasta ve un

    • Toz içecekler

    • Hazır Çorba

    • Bebek maması

    • Hazır Tatlılar

    • Baharatlar

    • Hazır kahveler ( 3’ü 1 arada / 2’si 1 arada)

    • Hayvan maması vs.

  • Kimyasallar ve Tıbbi Ürünler

    • Katkılar

    • Polimerler

    • Renklendiriciler

    • Toz mineraller

    • Koruyucu malzemeler vs.

Sıvı Karıştırıcılar

Sıvı Karıştırıcılar

Endüstriyel üretim proseslerinde kullanlan Sıvı karıştırıcılar için firmamızdan en uygun fiyatlarla çözüm bulabilirsiniz. Aşağıda standart özellikleri ve bilgilendirmeleri bulunan imalat yada istediğiniz özelliklerde proje yapılabilmektedir. Firmamız Polmak paslanmaz ile hemen şimdi tüm teknik detayları görüşebilirsiniz.

Sıvı mikserler geniş yelpazedeki operasyonlara uygulanabilir Bunlardan bazıları : Homojenizasyon, dispersiyon, çözünme, emülsiyon oluşturma ve havalandırma vs.

  • Katıların yada katı topaklarının sıvı içerisinde dispersiyon edilerek uniform süspansiyon elde edilmesi (katı-sıvı karışımı)

  • Katı partiküllerin sıvı içerisinde çözünmesi (katı-sıvı karışımı)

  • Karıştırılabilir sıvı-sıvı karışımı (çözünebilen sıvılar)

  • Stabil bir emülsiyon elde etmek için sıvı-sıvı dispersiyonu (emülsifikasyon)

  • Gaz-sıvı karışımı

Sıvı Karıştırıcı Özellikleri

Sıvı Karıştırıcı Özellikleri

  • Kapasite 1 L- 30000 L arası (ayrıca bknz Pilot Karıştırıcılar (Lab & AR-GE için)

  • Faydalı çalışma hacmi toplam hacmin %80’i

  • Operasyon sıcaklığı 240° C’ye kadar

  • AISI 304 / 316 paslanmaz çelik malzemeler

  • Hijyenik dizayn / Kolay temizlenebilir

  • Minimum maliyet

  • Kolay bakım

Sıvı Karıştırıcı Opsiyonlar

  • Isıtma / soğutma ceket yada serpantin ile sağlanır. (su, yağ yada buhar)

  • Yalıtımlı dış yüzey

  • Homojenizatör ve Dispersiyon sistemleri ( iyi homojenite, dengeli emülsiyonlar için vb.)

  • Polisajlı iç / dış yüzey

  • Tartım sistemleri

Sıvı Karıştırıcı Uygulamalar

Sıvı Karıştırıcı Uygulamalar

  • Gıda

    • Kremler

    • Ketçap

    • Marmelatlar

    • Mayonez

    • Soslar

    • Bebek mamaları

    • Vitamin destekleri

  • Tıbbi Ürünler, Kozmetik ve Tüketim Ürünleri

    • Diş macunu

    • Şampuan

    • Kremler

    • Parfüm

    • Vücut losyonları

    • Likit rujlar

    • Dispersiyonlar

    • Emulsiyonlar

    • Jel

    • Saç jeli

    • Maskeler

    • Traş jeli / köpüğü

    • Güneşten koruma

    • Şuruplar

    • Antibiyotikler

    • Biyokozmetik

    • Serum

    • merhem

  • Kimyasallar

    • Yapıştırıcışar

    • Alkalin piller

    • Renklendiriciler

    • Pigmentler

    • Polimerler

    • Ön karışım

    • Reçineler